当前社会，伴随着沈阳钣金加工的使用越来越广泛，而钣金件的设计成为了产品的开发过程中很重要的一个环节，每一位机械工程师要求必须熟练的把握钣金件的设计技巧，这使得设计的钣金既可以满足产品的功用和外观等硬件要求，还能使得冲压模具制作办法简略、所需本钱下降。钣金件的特点具有重量轻、强度高、导电（可以用于电磁屏蔽）、本钱低、大规模量产性能好等，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了十分广泛的使用，例如在电脑机箱、手机、MP3，音响中，钣金件是必不可少的组成部分。

钣金加工及冲压件加工的各种常见问题及原因

1.毛刺：冲孔或切边角的过程中不完全留有余料，而钢板截断面下部位发生的毛刺，以截断面为基准，毛刺的高度为0.2mm以上时，发生的铁粉会损坏模具并发生凸凹。

2.卷料粉碎的或许或许许边缘起皱：开卷线的导向辊或许会使模具上的导向辊空隙小时发生的起皱情景，由于卷料送入不屈衡而引起的。

3.滑动印：由于辊子滑动所引起，而大多是在突然中止或加快时发生。

4.划痕：发生零件上有划痕的首要原因是模具上有尖利的伤痕或有金属尘屑掉入了模具，划痕的避免办法是修磨模具上的伤痕和清除金属尘屑。

5.凸凹：材质表面的反常凸起或洼陷，原因是开卷线有异物(铁屑、尘埃)混入引起的。

6.底部开裂：发生零件底部开裂的首要原因是由于资料塑性较差或模具压边圈揉捏过紧形成的，避免办法为替换塑性较好的资料或把压边圈放松一些。

7.辊子印：清洗辊子或许送料辊子附着异物引起(以固定节距发生)的，而一般情况下是可以将板料上的辊子印异物去掉即可。

8.侧壁有皱纹：发生零件侧壁有皱纹的首要原因是资料的厚度不行(比较小的允许厚度还薄一些)或上、下模装置时呈现偏疼，而形成一边空隙大，另一边空隙小，它的避免办法为即时替换资料或从头调整模具。

数控技术是在钣金机床上得到的广泛使用，数控技术解决了钣金加工中擅存在的零件精度高、形状杂乱、批量大等一些问题。

数控钣金机床，它包括数控剪板机、数控激光切割机、数控冲床、数控弯板机、焊接机、火焰切割机等机床。它们在生产中的使用大大提高了钣金加工能力，使钣金件在质量上和产值上得到了保证，而且也大大的下降了工人们的劳动强度。

钣金加工因为有以上的技术，而越来越变的智能，加工而出的资料，也越来越精密。

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